在數控加工中可以大大降低廢品廢料的產生,從而大大提高生產的材料利用率,例如框形平面或不等高的各級臺階,那么選用點位---直線系統(tǒng)的數控銑床即可。那么如果加工部位是曲面輪廓,應該怎么辦呢?下面由大連機械加工廠的人員向大家分享數控加工可以從下面3點來分析。
1.尺寸:規(guī)格較小的升降臺式數控銑床,其工作臺寬度多在400mm以下,它適宜中小零件的加工和復雜形面的輪廓銑削任務。規(guī)格較大的如龍門式銑床,工作臺在500—600mm以上,用來解決大尺寸復雜零件的加工需要。
2.精度:我國已制定了數控銑床的精度標準,其中數控立式銑床升降臺銑床已有專業(yè)標準。標準規(guī)定其直線運動坐標的定位精度為0.04/300mm,重復定位精度為0.025mm,銑圓精0.035mm。實際上,機床出廠精度均有相當的儲備量,比國家標準的允差值大約壓縮20%左右。因此,從精度選擇來看,一般的數控銑床即可滿足大多數零件的加工需要。對于精度要求比較高的零件,則應考慮選用精密型的數控銑床。
3.批量:對于大批量的,用戶可采用專用銑床。如果是中小批量而又是經常周期性重復投產的話,那么采用數控銑床是非常合適的,因為一批量中準備好多工夾具、程序等可以存儲起來重復使用。從長遠考慮,自動化程度高的銑床代替普通銑床,減輕勞動者的勞動量提高生產率的趨勢是不可避免的。
數控加工有下列優(yōu)點:
①大量減少工裝數量,加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸,只需要修改零件加工程序,適用于新產品研制和改型。
②加工質量穩(wěn)定,加工精度高,重復精度高,適應飛行器的加工要求。
③多品種、小批量生產情況下生產效率較高,能減少生產準備、機床調整和工序檢驗的時間,而且由于使用好的切削量而減少了切削時間。
④可加工常規(guī)方法難于加工的復雜型面,甚至能加工一些無法觀測的加工部位。數控加工的缺點是機床設備費用昂貴,要求維修人員具有較高水平。
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