影響數(shù)控機床零部件加工精度對策

2021-09-27 15:11:18

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數(shù)控機床在進行大連零部件加工過程中難免會受到各種各樣因素的影響，使得其加工精度產(chǎn)生一定的偏差，給生產(chǎn)生活帶來一些不便。在數(shù)控機床的加工過程中，其所加工的零部件的精度直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，部分機械零部件和精密設備的零部件對加工精度的要求非常高，提高數(shù)控機床的加工精度是解決問題的關鍵所在。通過廣泛的研究與分析得出，提高數(shù)控機床的加工精度的對策大致有以下幾種方法：

（1）通過控制數(shù)控機床的原始誤差提高加工精度

數(shù)控機床加工過程中，誤差本身是不可避免的，被加工零件與數(shù)控機床之間存在必然的誤差，這種一定存在的誤差稱為原始誤差。

因此，要提高數(shù)控機床的加工精度，控制數(shù)控機床的原始誤差是重要對策之一。針對產(chǎn)生原始誤差的可能性要進行系統(tǒng)的分析，根據(jù)誤差產(chǎn)生的原因和誤差類型要制定相應的改進措施。機械零件在加工過程中，數(shù)控機床的位置精度、幾何精度對零部件的加工精度有重要影響，要通過位置控制和幾何精度控制來減少位置誤差和幾何誤差對零件的影響。

同時對于加工過程中產(chǎn)生的變形誤差，要用風冷、水冷等方法控制加工過程中的熱變形，減少熱變形誤差帶來的加工精度影響。同時對于位置誤差，要合理選擇適合零件材質(zhì)的刀具，避免刀具變形，同時根據(jù)被加工零件的胚料形狀選擇合理的夾具，有必要的情況下要針對零部件的形狀尺寸專門設計夾具，避免產(chǎn)生位置誤差。

（2）合理設計機床核心部件避免定位誤差

機床的定位精度對零部件的精度有重要影響，影響機床定位精度的核心部件如進給系統(tǒng)、導軌、工作臺面等的直線度、水平度等。在設計數(shù)控機床時，要合理選擇核心部件，例如在選擇目前在機床中廣泛使用的滾珠絲杠時，應當充分考慮滾珠絲杠的精度，應當選取和安裝比較成熟的滾珠絲杠技術。

滾珠絲杠的支撐同樣不可忽視，滾珠絲杠的支撐與系統(tǒng)的傳動精度密切相關，滾珠絲杠的支撐主要由軸向載荷和回轉速度決定，對數(shù)控車床的加工精度有重要影響，通常選用高精度的固定和支撐方式。并且設計過程中應嚴格對滾珠絲杠的承載能力要進行相關校核。

而拖鏈，作為機床外防護的一部分，現(xiàn)在對機床來說已經(jīng)不可或缺。由于其鏈節(jié)結構，在跟隨刀架運動時，也會產(chǎn)生一定的振動，這種振動，會直接傳遞到刀具上，最終會對加工精度造成一定的影響。

（3）通過實時監(jiān)控技術提高數(shù)控機床的加工精度

隨著數(shù)控技術的不斷提高，對數(shù)控機床進行加工過程全程實時監(jiān)控，及時調(diào)整加工過程中的誤差環(huán)節(jié)，并對加工過程中的每一個環(huán)節(jié)的誤差數(shù)據(jù)進行采集，并反饋至控制終端，并通過誤差數(shù)據(jù)采取相應的誤差補償機制，進行及時的誤差補償，能夠有效提高零件的加工精度。

大連零部件加工